管內(nèi)穿線施工工藝流程

　　1選擇導(dǎo)線

　　(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格，型號(hào)及數(shù)量。

　　(2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用綠黃雙色線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線，黃、綠、紅色為相線。

　　(3)穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450V。

　　2掃管

　　(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水浮銹等雜物。

　　(2)清掃管路的方法：將布條兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。

　　掃管

　　線管

　　3穿帶線

　　(1)穿帶線的同時(shí)，也檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。

　　(2)穿帶線的方法：

　　a. 帶線一般均采用Φ1.2～2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應(yīng)留有100～150mm的余量。

　　b. 在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線穿好。

　　c. 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲分別在兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　線盒

　　現(xiàn)場(chǎng)穿線

　　鐵絲

　　現(xiàn)場(chǎng)穿線

　　4放線及斷線

　　(1)放線

　　a. 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)顏色進(jìn)行確認(rèn)。

　　b. 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。

　　c. 放線時(shí)應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣，扭結(jié)，損傷絕緣等現(xiàn)象，并應(yīng)將導(dǎo)線按回路綁扎成捆，綁扎時(shí)應(yīng)采用尼龍綁扎帶，不允許使用導(dǎo)線綁扎。

　　施工圖紙

　　導(dǎo)線確認(rèn)

　　放線架

　　(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮：

　　a. 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為150mm。

　　b. 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。

　　c. 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5m。

　　d. 公用導(dǎo)線在分支處，不可剪斷導(dǎo)線而直接穿過。

　　各導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度

　　5導(dǎo)線與帶線的綁扎

　　(1)導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。

　　(2)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь�截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　6管內(nèi)穿線

　　(1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損，應(yīng)補(bǔ)齊和更換。

　　(2)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

　　(3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

　　(4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

　　a. 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。

　　b. 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。

　　c. 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線當(dāng)超過長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定。

　　d. 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎

　　7導(dǎo)線接頭

　　(1)剝削絕緣使用工具及方法：

　　a. 單層剝法：一般4mm2以下的單層導(dǎo)線使用剝削鉗，使用電工刀時(shí)，不允許用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈切割絕緣層的方法。

　　b. 斜削法：用電工刀以45°。角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對(duì)就達(dá)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。

　　(2)單芯銅導(dǎo)線的直線連接

　　a. 絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)線芯上纏繞5圈，剪掉余頭。

　　b. 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直接連接。將兩線相互合并，加輔助線后用綁線在合并部位中間向兩端纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。

　　(3)單芯銅線的分支連接

　　a. 鉸接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)干線上交叉，先打好一個(gè)圈節(jié)，以防止脫落，然后再纏繞5圈。分支線纏繞好后，剪去余線。

　　b. 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單圈纏繞5圈后剪斷余下線頭 。

　　單芯銅線分支連接

　　(4)銅導(dǎo)線在連接盒內(nèi)的連接

　　a. 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。

　　b. 不同直徑的導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上 。

　　8銅導(dǎo)線焊接

　　噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。

　　9導(dǎo)線包扎

　　首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地拉緊絕緣帶。在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中拉緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

　　導(dǎo)線包扎

　　10線路檢查及絕緣搖測(cè)

　　(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。

　　(2)絕緣搖測(cè)：電線、電纜的絕緣搖測(cè)應(yīng)選用1000V兆歐表。

　　(3)線路檢查及絕緣搖測(cè) ,一般線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：

　　a. 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。

　　b. 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再送電試運(yùn)行。